(一)測(cè)試前的準(zhǔn)備

　　1、使用本儀器前應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書

　　2、在做試驗(yàn)前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)

　　SH/TO248-2006《石油產(chǎn)品凝點(diǎn)測(cè)定法》及中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T0248《餾分燃料冷濾點(diǎn)測(cè)定法》，了解并熟悉標(biāo)準(zhǔn)所闡述的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)要求。

　　3、按標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求，準(zhǔn)備好試驗(yàn)用的各種試驗(yàn)器具、材料等。

　　4、檢查本儀器的工作狀態(tài)，使其符合說(shuō)明書所規(guī)定的工作環(huán)境和工作條件。

　　5、檢查本儀器的外殼，必須處于良好的接地狀態(tài)。

　　(二)使用方法

　　1、插上外接電源線打開電源開關(guān)及制冷開關(guān)。

　　2、按下控溫儀上SET鍵SV顯示窗閃爍，設(shè)定所需的試驗(yàn)溫度，然后再按SET鍵設(shè)定的溫度被確認(rèn)。

　　3、按兩下控溫儀上的SET鍵，PV顯示T1然后按TIME或OUT鍵設(shè)定SV窗的數(shù)字，單位為秒。再按SET鍵設(shè)定的時(shí)間被確認(rèn)。在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中計(jì)時(shí)器會(huì)根據(jù)需要自動(dòng)顯示時(shí)間和報(bào)警。出廠前時(shí)間設(shè)定為60秒，用計(jì)時(shí)按扭確定。

　　4、做凝點(diǎn)試驗(yàn)時(shí)，握住翻斗式冷槽上的拉手順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)45度放手便可，以便實(shí)現(xiàn)到角度后冷槽的自鎖，如需復(fù)位，只需握住轉(zhuǎn)動(dòng)拉手，然后逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)復(fù)位要求。

　　5、做冷濾點(diǎn)試驗(yàn)時(shí)，打開抽濾器電源開關(guān)，關(guān)閉抽濾開關(guān)。此時(shí)調(diào)節(jié)負(fù)壓微調(diào)旋鈕直至壓差計(jì)上顯示的壓差達(dá)到試驗(yàn)要求。(注：不做冷濾點(diǎn)試驗(yàn)無(wú)需操作此步驟。)

　　6、做冷濾點(diǎn)試驗(yàn)時(shí)，只需將抽濾開關(guān)打開便可進(jìn)行抽濾試驗(yàn)，若還未到冷濾點(diǎn)，只需關(guān)閉抽濾開關(guān)就可使儀器停止抽濾并使吸量管內(nèi)的試樣快速回至試管內(nèi)。

　　7、若用玻璃管溫度計(jì)檢測(cè)各冷槽的實(shí)際溫度與溫控儀的顯示值不一致時(shí)，則需作修正。例如：儀表儀顯示值為-30.0℃，玻璃溫度計(jì)檢測(cè)值為-29.7℃時(shí)，按SET鍵5秒，PV窗顯示5C，使SV值顯示0.3(若玻璃管溫度計(jì)檢測(cè)值為-30.3℃時(shí)，則使SV值顯示-0.3)，修正完畢后，按SET鍵退出。

冷濾點(diǎn)測(cè)定儀注意事項(xiàng)

　　1、做冷濾點(diǎn)試驗(yàn)時(shí)，必須嚴(yán)格按照本使用說(shuō)明書中“四、儀器的安裝中的第3、4條”的要求正確連接，并在整個(gè)試驗(yàn)中使回液瓶處于豎直位置以免試樣被吸入抽濾口，損壞內(nèi)部器件。

　　2、試驗(yàn)時(shí)經(jīng)常觀察U形壓差計(jì)的液面并及時(shí)加水修正。

　　3、定期通過(guò)抽濾器后蓋觀察抽濾器內(nèi)不銹鋼盒內(nèi)廢水(該廢水由于調(diào)負(fù)壓時(shí)調(diào)幅過(guò)大導(dǎo)致U型壓差計(jì)內(nèi)的水被吸入系統(tǒng)而產(chǎn)生)的液位，如液位過(guò)高可通過(guò)抽濾器底部的放液螺母及時(shí)排放掉。

　　4、為正確使用壓縮機(jī)，每次啟動(dòng)壓縮機(jī)組后，如果非遇緊急事件，10分鐘后才能關(guān)閉制冷開關(guān);而關(guān)閉壓縮機(jī)后，則需10分鐘后才能再次開啟制冷開關(guān)。如遇意外斷電，也需10分鐘后才能再次開啟主機(jī)電源開關(guān)。

　　警告：儀器發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即切斷電源，待儀器冷槽恢復(fù)到常溫后請(qǐng)專業(yè)人員檢修并排除故障后方可繼續(xù)使用，防止發(fā)生意外!